數控機床的操作和監視都在這個數控單元中進行，它是數控機床的大腦，與普通機床相比，數控機床具有很多不可替代的特點，下面一起了解下數控機床和普通機床的主要區別是什么吧!

　　數控機床的特點總結

　　1、對加工對象的適應性強，數控機床為模具的制造提供了合適的加工方法;適應模具等產品單件的特點。

　　2、數控機床加工精度更高，具有穩定的加工質量;

　　3、數控機床可多坐標聯動，加工復雜形狀的零件;

　　4、加工零件變更時，數控機床一般只需變更數控程序，即可節約準備時間;

　　5、機床本身精度高、剛性大，可以選擇有利的加工量，率高(一般是普通機床的3~5倍);

　　6、數控機床機床自動化程度高，可減輕勞動強度;

　　7、有利于管理現代化。數控機床使用數字信息和標準代碼處理和傳遞信息，使用計算機控制方法， 奠定了計算機輔助設計、制造和管理一體化的基礎;

　　8、對作業人員的素質要求高，對維修人員的技術要求更高。

　　數控機床與傳統機床相比，主要區別如下：

　　1、靈活性高

　　用數控機床加工零件，主要取決于加工步驟。 即單件、少量產品的和新產品的開發，與普通機床不同，不需要制造，更換許多模具、夾具，不需要頻繁地重新調整機床。 因此，數控機床適合于加工零件頻繁更換的情況，縮短了準備周期，節約了大量技術裝備的費用。

　　2、加工精度高

　　數控機床的加工精度一般可達到0.05—0.1MM，機床的移動部件移動一個脈沖當量(一般為0.001MM )，數控機床以數字信號的形式控制，加工精度更容易控制。

　　3、加工質量穩定可靠

　　加工同一批零件，同一機床，在相同加工條件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具軌跡完全相同，零件一致性好，質量穩定。

　　4、率高

　　數控機床可以有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床移動零件的高速移動和定位及高速切削加工大大提高了率。 另外，通過與加工中心的刀庫并用，數控機床的主軸聲速與五軸聯動加工中心的進給量范圍很廣，機床可以進行大切削量的強力切削。 數控機床進入高速加工時代，一臺機床可以進行多道工序的連續加工，縮短了半成品的工序間旋轉時間，提高了效率。

　　5、改善工作條件

　　數控機床加工前經過調整后，輸入程序啟動，機床即可自動連續加工，直到加工結束。 作業者只需要輸入程序、編輯、裝卸零件、準備工具、觀察加工狀態、檢查零件等作業，勞動強度大幅下降，機床作業者的勞動正在成為智力工作。 另外，機床一般是結合在一起的，干凈安全。